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推荐两种钻头如下：
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜，但是寿命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心钻效果更好。
2、高性能硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵，但是寿命还可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光洁度也高不少，不需要定心钻加工，可直接钻孔。
含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比：
1、用合金钴钻头比较好，不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。
2、硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，切削液采用浓的乳化液。切削速度尽可能低，因为304不锈钢易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。
3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比较好。
4、合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头简介：
1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6µm) ，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。
2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
用硬质合金钻头给不锈钢钻孔是较好的了，如果没有硬质合金钻头的话，使用普通钻头也可以钻孔；不过提醒你，在钻孔时，转速要低一些，钻头的后角要磨的大一些，并把侧刃修磨一下，磨窄一些，以减少侧刃与孔壁的摩擦力。另外在钻孔时，较好能给钻头加一些食醋，这样钻起孔来会比较容易些。
不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比较好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。
钻不锈钢的钻头建议用含钴高速钢钻头 左钻的话可以采用OSB镀钛左钻 进口M42高速钢材质 专门加工不锈钢 右钻建议采用不锈钢专用含钴麻花钻 苏氏的还不错
不锈钢钻头可以放在砂轮机的砂轮上进行修磨，注意刀口后方不得高过刀口，这样能将刀口磨长，且建议在宽度较窄的砂轮上进行修磨。在修磨钻头中间位置的横刃时，必须反复多次进行修磨。
二、不锈钢钻孔用什么钻头好
1、不锈钢打孔钻头要求有很高的硬度，且表面有着很好的光洁度，与普通钻头相比，不锈钢打孔钻头的顶角要更大，与普通钻头相比，其顶角会大130到135度左右，这样能更好的对不锈钢进行切削。
2、不锈钢打孔钻头可以使用麻花钻，这类钻头内含化学元素钴，因此钻头的抗磨性及抗高温性都比较好，能够顺利钻透不锈钢的表面。麻花钻的材料分为M35及M42，其中含钴麻花钻的硬度会更高。
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。
钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
方法如下：
1、首先需要在不锈钢打孔的地方进行划线。
2、接下来对准原先制作的小孔，进行顺时针打孔即可，
3、下面等到将孔打穿之后，将钻头进行逆时针旋转，取出钻头就可以了，完成，
可以使用硬一点的合金钻头，它具有较高的硬度，打孔的速度也比较快。或者使用镀钛高速钢的钻头，适应快速钻的能力较强。可以用合金钴钻头，这种钻头的硬度比较高，它主要由碳化钨、钴等组合而成，不仅工作效率高，其钻孔的尺寸也非常精确。
不锈钢钢的特点是韧性高..容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。
切削速度尽可能低以减小切削温度。
切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中 m42钻头 性价比较好.另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高.
1、用合金钴钻头。
2、合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。
3、现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6µm) 在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
随着304不锈钢越来越受消费者青睐，所以处理304不锈钢的的机会也会经常遇到，钻不锈钢304采用一般的高速钢钻头，也可以选择高性能硬质合金钻头，这两种都是支持的。
一、钻不锈钢304用什么钻头可使用合金钴钻头。合金钴钻头是可以分为四种形式，分别为：整体、焊接、可转位刀片、以及可换头。而对于硬质合金，其是使用碳化钨、钴等多种元素组成，具有的强度可以达到HRC90以上。若是需要进行批量加工、或者是在难处理的场合内，使用合金钴钻头是比较合适的。此外，不锈钢304材料，也是在不锈钢中常见的一种，被称作是18/8不锈钢，可以抵御800度左右的高温，加工性能是非常好的，且韧性也比较高。
加工不锈钢，较好选用全磨工艺的钻头，不仅锋利而且精度也高，就我使用过的，在加工不锈钢方面比较好的牌子有：上工全磨钻，成量全磨钻，雷工全磨钻，远东全磨钻 以雷工的为例：用它们的白色全磨钻打3mm 201不锈钢，钻了160个孔还能继续使用，质量也算可以了。
批量加工还是建议用含钴钻头，含钴钻头，雷工，远东的质量都不错。现在市场上好多标着含钴，黄*的，实际都掺了水分的，或者压根就不是含钴的，也打上Co的标记来糊弄买家。
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。
钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。
因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热。
1，高钴钻头、硬质合金钻头能钻不锈钢。；硬质合金钻头：岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。；2，不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比较好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。；3，电钻.和外面的普通封钢钻头.但在打孔的时候的加水给钻头降温.因为钻头边缘的两条凸出来的一部分是封钢的.要是一遇到钢铁什么的.温度一高.他们之间的碳元素就会发生化学结合到一起.你的钻头就钻不动了.我们常说钻头被烧了. 开孔器是合金的.从理论上是可以的.但不能抖动.一抖动.合金就掉了.钻头就报废了. 当然在不锈钢上面打孔.较好是在台转上打控.台转可以调整转速.可以降低摩擦和温度.但要想钻头用的久.还是的加水.方法.找个矿泉水瓶.把瓶盖转个小空用手挤就可以了。
打不锈钢孔用合金钻头。打不锈钢孔用合金钻头。电钻和外面的普通封钢钻头，但在打孔的时候的加水给钻头降温。因为钻头边缘的两条凸出来的一部分是封钢的，要是一遇到钢铁什么的。温度一高，他们之间的碳元素就会发生化学结合到一起.你的钻头就钻不动了。我们常说钻头被烧了. ，开孔器是合金的。从理论上是可以的。但不能抖动.一抖动，合金就掉了，钻头就报废了.。当然在不锈钢上面打孔，较好是在台转上打控，台转可以调整转速，可以降低摩擦和温度。但要想钻头用的久，还是的加水。
有专用的打孔器。直径小的孔用三角形头的。下图
孔径大的用下图的
打的时候一定要加水，不然钻头很快就烧坏了。图二的这类钻头刚开始打无法定位，会很晃动，一定不要太用力下压，慢慢来。
切记，一定要有水降温
不锈钢材质一般粘度较高、切削性不佳，如果要打孔，建议用合金钻头并尽可能在机床上操作。考虑到是不锈钢管，需要固定在专用的定位夹具上，较好是放在台钻上打孔。台钻可以调整转速，可以降低摩擦和温度，但要想钻头用的久.还是的加切削液或冷却液，如乳化液、水等。如果表面光洁度一般，批量大的话还可以考虑激光切割等工艺手段。
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