一级建造师专业，一级建造师机电实务2022

明梟 • 2023-04-13 09:00:28•859 浏览•运动

机电工程常用材料

1、液态钢，既生铁。

2、牌号中屈服强度Q后面末尾字母ABCDEF代表质量等级。

3、黄铜制件不得接触氨气。

4、金属复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性。

5、硅酸盐材料：水泥、保温棉、砌筑材料、陶瓷。

6、钛合金容器所用原材料供货状态为退火状态。

7、高分子材料：塑料、橡胶、纤维、涂料、粘接剂。

8、酚醛：低、中、潮湿环境。

聚氨酯：低、中、高、潮湿环境

玻璃纤维：中压以下。

硬聚录乙烯：洁净、酸碱。

9、BX 交流500V以下，直流1000V以下

BV 各种设备、动力、照明的线路。

RV 小型电动工具

10、空气型母线槽不能垂直安装。

机电工程常用设备

1、泵原理和结构分为：容积泵（1、往复泵：活塞、柱塞、隔膜。2、回转泵：齿轮、螺杆、叶片）、叶轮泵（轴流、离心、混流、旋涡）

2、压缩机按压缩气体的方式分为：容积式（往复式、回转式）、动力式（离心、轴流、混流）。

3、锅炉主要参数：蒸发量、压力、温度、受热面蒸发率、受热面发热率、锅炉热效率。受热面蒸发率或受热面发热率是反映锅炉工作强度的指标。锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标。锅炉可靠性一般用五项指标：（1）运行可用率。（2）等效可用率。（3）容量系数。（4）强迫停车率。（5）出力系数。

4、泵的性能参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需气蚀余量。（案例考点）

5、压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力，排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声。（案例考点）

6、风机的性能参数：流量、压力、功率、效率、噪声、振动。（案例考点）

7、直流电动机：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较强的过载性能。

同步电动机：转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，同步电动机的转速就绝对不变。

异步电动机：结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻。

8、变压器的性能参数：工作频率、额定功率、效率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。

9、高压断路器的性质：（1）控制、保护和安全隔离作用。（2）灭弧特性。

10、互感器的性能：（1）将电网高电压、大电流变换成低电压、小电流。

（2）与测量仪表配合，可以测量电能。

（3）使测量仪表实现标准化和小型化。

（4）将人员和仪表与高电压、大电流隔离等性能。

工程测量技术

1、测定待测点高程的方法有高差法和仪高法。

2、长的距离电线路定位一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

3、大跨跃档距测量，电磁波和解析法。

起重技术

1、起重机选用参数：吊装载荷、计算载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。

2、直立单桅杆吊装系统由桅杆、缆风系统、提升系统、托排滚杆系统、牵引溜尾系统。（案例）

焊接技术

1、碱性焊条：还原性强、对水、锈产生气孔敏感、扩散氢含量低、全位置焊接操作性一般。

2、酸性焊条：氧化性强、对水、锈产生气孔不敏感、扩散氢含量高、全位置焊接操作性好。

3、焊条型号：焊条种类、化学成分、力学性能、药皮类型、电流种类划分。

4、焊接变形的危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。

机械设备安装技术

1、设备安装精度是指各独立设备之间的位置精度、制造精度、运行精度。

2、设备的精度调整：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度。

设备的精度检测：垂直度、平行度、同轴度。

3、解体安装保证：设备的定位精度、各设备间相互位置精度、再现制造、装配精度，达到制造厂的标准。模块化安装：组装精度、安装精度，同时达到制造厂的标准。

4、联轴器装配时需要测量：两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。

5、固定地脚螺栓：U型螺栓。活动地脚螺栓：T型头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓。

6、滚动轴承装配方法：压装法、温差法。轴承的加温不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃，用0.03mm的塞尺检查。

7、形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度。位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度。

8、电动机干燥测量温度时用酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶。

电气工程安装技术

1、接闪器的试验：绝缘电阻、泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流、工频参考电压、直流参考电压，FS型阀式接闪器的工频放电电压。

2、管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m。

3、配电装置应分别进行模拟试验、操作、控制、连锁、信号和保护应正确无误。

4、氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm2软铜线。

5、金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜排。

6、挖接地线沟是应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。

7、通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。

8、室外接地干线与支线一般安装在沟内。沟的深度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m。

9、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线端应露出地面0.5m以上。

10、10区专门的接地线。11区可利用可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线。

11、容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，接地体应连接成环形的闭合回路。

12、敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外经的20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg，牵引速度宜为10m/min，一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。

管道工程施工技术

1、工业管道的识别符号有物质名称、流向和主要工艺参数组成。

静置设备及金属结构安装技术

1、塔器整体安装程序：塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

2、塔器现场施的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。

3、塔器试板的试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、焊接产品试件的复验。

4、金属储罐正转法：水浮正装法、架设正装法（外塔脚手架正转法、内挂脚手架正装法）。

5、外搭脚手架正装法：脚手架随罐壁板升高而逐层搭设、壁板内侧挂移动小车进行内侧施工。内挂脚手架正装法：搭设楼梯间或斜梯连接圈脚手架，形成上、下通道、一天储罐宜用2层~3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用、在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工、采用吊车吊装壁板。

6、金属储罐倒装法：中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法。

7、储罐常用的焊接方法：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧焊。

8、罐壁钢板最低标准屈服强度＞390Mpa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。

9、罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤。

10、当板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测。

11、罐底焊缝应用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

12、球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。

13、球形罐的附件：外部扶梯、阀门、仪表、部分有内部转梯。

14、球形罐质量证明书包括：制造竣工图样、压力容器产品合格证、质量证明文件、特种设备制造监督检验证书。

15、球壳板超声波测厚抽查：抽查数量不得少于球壳板总数20%，每带不少于2块，上、下极不少于1块，每张球壳板测量不少于5点。其中4点分布在距离边缘100mm左右，1个点位于球壳板的中心。不合格加倍抽查，还不合格100%检测。

16、球型罐焊接方法：焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。

17、球型罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料来确定是否进行焊后整体热处理。

18、球形罐整体热处理方法：内燃法，保温材料采用岩棉和超细玻璃棉。

19、球型罐泄漏性试验分为：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。

20、球形罐气密性试验气体用：干燥的洁净空气、氮气、惰性气体，试验压力为球型罐的设计压力。

21、高强度螺栓连接副施拧采用扭矩法、转角法。

22、螺栓丝扣外露2~3扣，允许10%外露1扣、4扣。

发电设备安装技术

1、锅炉辅助设备：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备（其余设备为锅炉本体设备）。

2、锅炉钢架起吊节点的选定，根据组件的结构、强度、刚度、机具起吊高度、起重索具安全要求等选定。

3、钢卷尺检查对角线，经纬仪检查垂直度、水准仪检查水平度。

4、直立式组合优点：组合占用面积少，便于吊装。缺点钢材耗用大，安全状况差。横卧式：优点耗材少，安全好。缺点组合占地多，易变形。

5、锅炉首次点火前，进行一次汽包工作压力下严密性水压试验。锅炉点火前上水水质应为合格的除盐水。水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。

6、锅炉吹管的临时管道系统应有具有设计资质的单位进行设计。

7、锅炉吹管范围：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道吹洗。

8、汽轮机设备由：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备、其他辅助设备组成。

9、定子：机座、定子铁芯、定子绕组、端盖组成。

10、转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇组成。

11、弹簧支座坐落在凝气器基础上的支撑形式。

12、汽侧应进行灌水试验，灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h无渗漏。灌水是加临时支撑，完成后及时把水放净。

13、发电机设备安装程序：定子水压穿氢盖，轴瓦励对连整气。

14、发电机定子吊装通常采用液压提升装置吊装、专业吊装架吊装和行车改装系统吊装。

15、发电机转子穿装前进行单独气密性试验。

16、转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成。常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作为平衡重量的方法、用两台跑车的方法。

17、风力发电设备：塔筒、机舱、发电机、叶毂（gu）、叶片、电气设备。

18、安装塔底平台后，依次进行流变器、塔底控制柜、水冷柜的吊装就位。

19、塔筒分多段供货，根据塔筒重量、尺寸、安装高度选择吊装。

20、塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充。

21、安装风速仪包括安装风速风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。

22、塔筒螺栓分别使用电动板手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。

23、吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手、和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

24、叶轮和机舱的螺栓紧固须使用力矩板手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

25、光伏发电设备：光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备。（安装顺序一样）

26、光伏支架：跟踪式支架、固定式支架、手动可调支架。

27、光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时禁止接触组串的金属带电部位。

28、汇流箱安装所有开关和熔断器处于断开状态，安装位置符合设计要求，垂直度偏差小于1.5mm。

29、光伏设备调试：光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。（案例）

30、转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

31、转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、推力盘晃度、瓢偏度测量、转子弯曲度测量。

自动化仪表

1、仪表试验：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验、系统试验。

2、仪表线路电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，器绝缘电阻值不应小于5MΩ。线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施。线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接，当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同频电缆和高频电缆应采用专用接头。线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。

3、在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。

4、明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。

5、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

6、气动信号管道采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。

7、气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接、气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

8、、油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应不大于150mm。

9、取源部件与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

10、在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管端距离应符合

（1）温度计插套或套管小于等于0.03D，不应小于5D。

（2）温度计插套或套管在0.03D~0.13D，不应小于20D。

11、节流件下游安装温度计时，温度计与节流件的直管端距离不应小于管道内径的5倍。

12、仪表设备是指温度、压力、流量、物位、机械量。

13、仪表宜在管道吹扫后安装。必须同时安装，在管道吹扫前应将仪表拆下。

14、直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。

15、涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线。质量流量计安装在被测流体完全充满的水平管上，测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方。

16、执行机构操作手轮顺时针为关小，逆时针为开大。

17、金属件脱脂用二氯乙烷、四氯乙烯。黑色金属和有色金属的脱脂用三氯乙烯。铝制品的脱脂用10%的氢氧化钠溶液，脱脂应使用不易脱落纤维的布，不得使用棉纱。

18、供电电压高于36V的现场仪表的外壳，不带电的金属部分，均应做保护接地。

19、铠装电缆的铠装两端应进行保护接地。

20、工作接地和保护接地应公用接地装置。

21、仪表校准基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

22、单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

23、仪表电源设备绝缘电阻，采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。电源设备应进行输出特性检查，不间断电源应进行自动切换性能试验。

24、

防腐绝热工程技术

1、表面处理：Sa1没有不牢到的氧化皮，Sa2残留物牢固附着。Sa2.5轻微色斑。Sa3金属色泽。

涂料涂层施工方法：涂刷法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法。

2、金属热喷涂：燃烧法、电加热法。

3、块材衬里施工采用胶泥衬砌法，常用的胶泥有水玻璃胶泥和树脂胶泥。

4、纤维增强塑料衬里是指以树脂为粘结剂，以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射。

5、纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。

6、纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法、浸（jin）揉法处理。

7、橡胶衬里施工采用粘贴法。

8、塑料衬里：焊接、粘接方法。

9、铅衬里的方法分为衬铅、搪铅。

强制电流阴极保护系统：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。

10、阳极四周宜填充焦炭、石墨。

11、牺牲阳极阴极保护系统：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。

12、牺牲阳极的材料：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，铝合金主要用于海洋环境。

13、设备及管道表面处理常用方法：工具除锈、喷射或抛射除锈。

14、湿度大于85%时，停止表面处理作业。当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度高于露点3℃。

15、纤维增强塑料衬里：手工糊制、间断法、连续法、喷射法。

16、氟塑料板焊接成型采用：热风焊、挤出焊、热压焊。

17、保温结构：保温层、保护层。

18、保冷结构：保冷层、防潮层、保护层。

19、保温材料：带硅酸、棉。

20、保冷材料：带泡沫。

21保温材料进场前对品种、规格、外观进行检查验收，取试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水率测定。

22、保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，分层施工。

23、立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。

24、管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护。

25、拼砌法用于高温炉墙的保温层砌筑。

26、水泥耐火浇注料用蓄热法和加热法养护。

27、黏土、水玻璃、硅酸盐水泥浇筑料的养护采用干热法。

28、金属反射绝热结构施工方法：主要采用焊接和铆接方式施工。

29、防潮层施工方法：涂抹法、捆扎法。

30、硬质或半硬质绝热制品作保温层时，拼接宽度≤5mm，用作保冷层时，拼接宽度≤2mm。

31、绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。

32、硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品≤300mm；软质绝热制品≤200mm；

33、玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工：粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。

炉窑工程施工技术

1、耐火材料（1）酸性耐火材料：硅砖、锆英砂砖（龟、鹰两种动物）；

（2）碱性耐火材料：镁砖、镁铝砖、白云石砖。

（3）中性耐火材料：刚玉砖、高铝砖、碳砖（高碳钢）。

2、耐火度分类：普通1580~1770℃，高级1770~2000℃，特级2000℃以上。

3、耐火砖砌筑底和强砌筑的技术要点：

（1）砌筑炉底前，应预先找平基础。

（2）反拱底应从中心向两侧对称砌筑。

（3）圆形炉墙应按中心线砌筑。

（4）弧形墙按样板放线砌筑。

（5）圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。

（6）砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤、砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯型的斜槎（cha）。

4、耐火浇筑料施工要点：使用洁净水，采用强制式搅拌机搅拌。拌好的料在30min内浇筑完成，已初凝的浇筑料不得使用。浇筑连续进行。养护不得受外力及振动。预制件不应在露天堆放；；露天堆放时，应采取防雨防潮措施。

5、耐火喷涂料施工技术要点：采用半干法喷涂。料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。喷涂垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m，喷嘴应不断进行螺旋式移动。喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，需要分层喷涂时，在前层凝结前喷完次层。施工中断时，接槎处作出直槎，连续喷涂前应用水润湿。喷涂完及时开设膨胀缝线。