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三菱M80系统的基本操作

拿到生产指令单后，一般需要做的工作有：

打表---确认工装或工件的平直度（X轴方向是否平直，Y轴方向是否平直，水平面是否水平）

分中---按照要求确定水平面上坐标中心位置

装刀---根据刀具清单准备好合适的刀柄，正确的刀具，装夹好刀具

对刀---确定刀具的补偿量，Z坐标补偿量

打表（以Y轴方向为例）：

手轮模式，

将表的圆尖慢慢靠近工装，指针到30，

移动Y轴，观察指针变化，轻轻调整工装，使Y轴移动时指针保持稳定

固定好工装

分中

手轮模式

（以Y轴方向为例）

分中棒转速300（按S,按300，确认，按主轴正转）

在工件Y的方向上，X100的倍率慢慢靠近工件，分中棒刚开始是摇晃的，在某个位置会上下对齐，继续慢慢靠近，分中棒会错开

X100的倍率上返回一格，分中棒又对齐了

然后调X10的倍率，分中棒这时是对齐的，一格一格地摇，等分中棒错开，按X键，跳出坐标框，按确认键把XYZ全部清零。

摇起分中棒，用上面的方式去靠Y方向上的另外一边。

当另外一边的位置也找到时，按Y键，光标按到Y的位置，在下面输入“=Y的数值/2”，记得有“-”的也要写上。确认，然后确认Y的数值确定是刚才的数字的一半。

摇手轮把Y值变为0

用同样的方法确认X的中位。

进入“坐标系”，按：简易设定，把刚才得到的中心位置输入到G54坐标系中。

装刀

特殊情况要注意刀柄的长短。

找到正确的刀

找到正确的弹簧夹

弹簧夹或刀上不能有铁屑

正常情况下刀的刃口高于弹簧夹2mm左右就可以了，特殊情况要结合工件的高度调整

螺丝拧紧

把刀往机器上装的时候要注意是否卡紧（肉眼观察缝隙是否正常）

对刀（要非常小心，否则会撞刀）

先换刀，按“T刀号”（前面有0的也要写上），按：M06

换好刀后确认一下面板上的主刀号是不是你要的刀号

用对刀棒（废弃的10mm刀柄）

手轮模式

先x100的倍率，刀棒刚好卡主，退回一格

X10的倍率，刀棒刚好卡主，退回一格

X1的倍率，刀棒刚好能过。

按W测量，找到对应的刀号数值，不知道可以看机器面板上的“主刀号”数值，按：补偿量写入

重复以上操作，将刀全部装好

打开坐标系，按照要求抬高或降低Y轴的位置

每次换刀一定要对刀

每次按启动键一定要确认程序号是否正确